
導熱油爐多為盤管式爐,導熱油在爐管中裂解,爐管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦,會導致下面嚴重影響:
①、爐管表面溫度上升,由于結(jié)焦層的導熱系數(shù)比鋼管要小得多,有結(jié)焦的地方,局部熱阻增大,爐管徑向溫度梯度較大,在結(jié)焦層較厚的地方,局部熱阻增大,爐管徑向溫度梯度變大,在結(jié)焦層較厚的地方,導致爐管表面出現(xiàn)熱點,影響爐管壽命。
②、爐管的壓力損失增大,結(jié)焦現(xiàn)象嚴重甚至堵塞爐管。
③、鋼管表面如果比較粗糙(例如離心澆鑄管),就易滲碳,使鋼管強度變劣,有時會發(fā)生爐管開裂事故。






如果要減緩導熱油使用焦化形成時間,延長設備的使用壽命,鄭州導熱油,選擇合適的設備,并對其指標和趨勢進行測試;導熱油產(chǎn)品等級是以較高使用溫度為基礎的,礦物熱量是三種油,其中三種較高溫度,這時候我們需要根據(jù)較高加熱溫度對系統(tǒng)進行加熱,選擇合適的等級,質(zhì)量應符合要求。其實導熱油熱反應和熱聚合,由于熱收縮,熱合成,加熱系統(tǒng)中的傳熱油在運行過程中發(fā)熱,所以這種反應會出現(xiàn)各種大分子高沸點物質(zhì),合成導熱油,這時候?qū)⒊练e在加熱器和管道表面以形成焦炭。

導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱,導熱油生產(chǎn)廠家,易發(fā)生易揮發(fā)及較低閃點的低聚物,低聚物間發(fā)生聚合反映生成不熔不溶的高聚物,不僅阻礙油品的流動,降低形同的熱傳到效率,同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應,造成導熱油的劣化變質(zhì),所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護,確保熱載體系統(tǒng)的封閉,避免導熱油與空氣接觸,延長導熱油的使用壽命。
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